Papier/Drogen van papier: verschil tussen versies
Verwijderde inhoud Toegevoegde inhoud
Nieuw de droogpartij |
toevoeging droogcylinder |
||
Regel 6:
De droogpartij bestaat uit meerdere secties van droogcylinders, die gezamelijk tot wel 150 meter lang kunnen zijn.
De cylinder wordt zo opgebouwd dat de warmteoverdracht van de stoom naar het papier wordt geoptimaliseerd; er bevinden zich bijvoorbeeld rillen in de cylinder die een optimale dikte van het condensaat garandeert. Tijdens het productieproces wordt continu stoom toegevoerd en condensaat afgevoerd. Het condensaat ontstaat doordat de warmte van de stoom wordt overgedragen aan het water in het papier, waardoor de stoom condenseert. Het condensaat wordt afgevoerd met syphons, die het water uit de cylinder
De temperatuur van de cylinder wordt geregeld door de druk. Elke bar verhoging van de druk binnen de droogcylinder geeft een verhoging van 10°C.
De temperatuur wordt opgevoerd van cylinder tot cylinder, zodat een optimale droogcurve ontstaat. De eerste cylinders zijn voor het opwarmen van het papier, waarna de verdamping bij de volgende cylinders plaatsvindt.
Een verbetering van de warmteoverdracht (en dus het droogproces) wordt nog verkregen, door het papier met oneindige droogvilten tegen de droogcylinder aan te drukken. Het water dat opgenomen wordt in de droogvilten moet dan weer uit de vilten verwijderd worden in het gedeelte waar de baan weer terugloopt naar de eerste droogcylinder.
Meestal krijgt het gevormde papier, nadat het gedroogd is nog een nabehandeling, een verlijming van de oppervlakte. Dit gebeurt dan met een zetmeeloplossing. Een alternatief voor de lijmbehandeling is een veredeling. Bij de veredeling wordt dan een mengsel van pigmenten (meestal calciumcarbonaat en/of kaolien) met een bindmiddel als polyvinylalkohol of carboxymethylcellulose op het papier gestreken. Door deze behandeling wordt het papier weer nat, zodat het nogmaals gedroogd moet worden in de nadroogpartij.
| |||